隨著社會的不斷發(fā)展，很多行業(yè)對于磁力鉆的使用的需求也是越來越大。然而很多用戶在使用磁力鉆的時候會發(fā)現(xiàn)磁力鉆的空心鉆鉆孔經常會出現(xiàn)問題，那么今天磁力鉆的小編就來給廣大用戶簡單的介紹下空心鉆鉆孔使用注意事項有哪些，下面就一起來看看吧。

　　首先肯定是先是檢查是不是正確安裝。螺絲是否擰緊。鉆頭是否裝好。

　　使用空心鉆頭時必須使用冷卻液進行鉆孔工作；不同規(guī)格的鉆頭鉆不同材質的金屬板鉆速也有一定的要求。越大直徑的鉆頭鉆速就越低。開始鉆孔前要確保刀具已經完全安裝到位,沒有松動或沒有夾緊的現(xiàn)象。特別是錐柄磁力鉆或者搖臂鉆要加轉換套才能用的情況下，就更應該檢查轉換接柄的安裝是否到位，柄徑鉆機跟鉆頭中間有多加了一個部件就有多了一個隱患。

　　使用磁座鉆機鉆孔時要保證鉆機的磁座下沒有鐵屑等雜物,吸附面保持平整,機器能不能搖動或者未能完全吸附的情況。因為鉆機鉆孔時如果機器沒有很好的吸在鋼板上會出現(xiàn)機器晃動從而使鉆頭損壞。如果出現(xiàn)比較薄的鋼板可以再底部再加一些金屬板來增加鉆機與薄板的吸力程度。

　　空心鉆頭鉆孔進刀要緩慢進行。切入鋼板1mm左右再勻速用力。如果出現(xiàn)卡住得情況下應該先切斷電源,手工反向稍微轉動下刀具然后提出鉆頭檢查下情況。不能硬往下鉆。進刀和出刀時速度都需要緩慢，中間進行時要勻速進刀，至于速度的掌握這就要看各個工人師傅的經驗來看了。

　　如果需要打厚鋼板時可以不用一次性鉆完孔。可以先鉆一半然后退出來去除下鐵屑然后再繼續(xù)鉆。多次進行完成鉆孔。有時候鐵屑過多影響鉆孔操作。入刀時若產生劇烈振動,需檢查轉速是不是調的太高,還需檢查機器導軌是否間隙太大。

　　鉆頭平時保養(yǎng)存放盡量避免磕碰鉆頭刃部，以免損壞鉆頭；盡量避免鋼板重疊鉆孔。如果必須重疊鉆孔時要在鉆出上面的一塊后去除料芯的情況下在進行第二塊的鉆孔作業(yè)。